Тепловизионное обследование электрооборудования

Своевременное выявление целостности устройств и оборудования – это гарантия слаженности функционирования, возможность оперативного и результативного решения производственных вопросов. Современные технологии позволяют значительно сократить время поиска дефектов, а также снизить стоимость диагностирования.

Стоимость работ

Применение тепловизионного контроля

Диагностика тепловизором может быть проведена в отношении практически любого оборудования или прибора, работающего на основе электричества. Особую популярность такой вид контроля снискал на промышленных предприятиях, где существуют технологические процессы, имеющие сложный и непрерывный характер. Например, в металлургическом производстве, где выход из строя даже незначительного оборудования может повлечь за собой остановку всего производственного цикла, после чего все заготовки могут быть отправлены либо в брак, либо на переплавку. Любая поломка может привести к временному коллапсу, тем более нежелательны остановки на проведение диагностирования.

Такой же характер процессов свойственен предприятиям химической, нефтеперерабатывающей промышленности. Да и для более мелких предприятий тепловизионный контроль электрооборудования не будет лишним.

Тепловизионное обследование электрооборудования: суть метода

Суть метода в том, что нагревание объекта заставляет его выделять свет в инфракрасном диапазоне. При этом отдельные участки такого света свидетельствуют о тех или иных процессах, происходящих с элементами исследуемого объекта. Основываясь на этом, был разработан специальный прибор – тепловизор. Он позволяет снимать показания в виде наглядного изображения на экране.

Фактически обнаружение дефектного участка происходит косвенно, методом измерения температурной карты всего объекта. Чем большую степень нагревания демонстрируют замеры тепловизором, тем большая степень износа и повреждения у детали или элемента.

Такое обследование тепловизором не оставляет сомнений в принятии решения о немедленном ремонте/замене или снижении нагрузок на объект. Таким образом специалисты могут наблюдать динамику нагрева и регулировать особенности эксплуатации оборудования. Наши сотрудники имеют не только высокую квалификацию, позволяющий определять дефекты, но и достаточный опыт для прогнозирования развития ситуации.

Обработка результатов диагностики

Данные измерений обрабатываются специальными программами. Они распознают цветовые характеристики термограммы, принадлежность к той или иной температуре, автоматически сравнивают информацию с контрольными и допустимыми значениями.

Итогом работы программы является подробный технический отчет с расшифровкой результатов. Он точно сможет предсказать развитие ситуации с объектом исследования в случае обнаружения лишь незначительных повреждений.

Кроме того, документ является официальным и, следовательно, при необходимости он может быть предъявлен в составе доказательной базы в судебных разбирательствах. Наша компания проводит все процедуры максимально оперативно. Отчет выдается нами в виде официальной формы, соответствующей ГОСТ Р 54852-2011. В ней содержится:

• информация об оборудовании, в отношении которого проводились диагностические процедуры;
• все использованные в ходе диагностики методы и стандарты;
• точное описание условия проведения исследования;
• временные ориентиры проведения процедуры;
• термограммы;
• список обнаруженных повреждений, дефектов, областей нестабильности.

Такой документ обеспечивает наличие всей необходимой информации. К нему прилагаются рекомендации по устранению дефектов и возможная динамика последующего состояния объекта, если меры не будут приняты.

Преимущества тепловизионной диагностики

Для ее проведения чаще всего оборудование останавливалось и выбывало из работы на довольно продолжительное время. Если исследуемый объект имел крупные габариты, как используемые станки предприятиях, для проведения всех необходимых действий требовался не один человек. Кроме того, чаще всего специалистам не удавалось сразу диагностировать наличие дефектов. Как следствие, даже после проведения комплекса диагностических мер оборудование выходило из строя.

• Итак, традиционная диагностика отнимает много времени, трудовых ресурсов, не всегда результативна.

Тепловизионная диагностика электрооборудования позволяет проводить все работы одному человеку. Она не требует многочисленных пусков и остановок оборудования. Измерения тепловизором производятся без снятия напряжения. Не нужно частично разбирать объект для того, чтобы выяснить, какой конкретно узел на грани того, чтобы выйти из строя. Это занимает меньше времени. Такая диагностика более точна. Она выявляет сразу все проблемы исследуемого объекта, что сокращает расходы на сам ремонт.

• Итог. Специалист с тепловизором значительно экономит время, а еще больше – деньги. Метод позволяет диагностировать дефекты на ранних стадиях возникновения, прогнозировать их возникновение и развитие.

Такой способ диагностирования может значительно облегчить жизнь крупным предприятиям, где обязательная периодичность подобных процедур не является прихотью, а закреплена соответствующими нормативными актами.

Видео как проводится тепловизионное обследование электрощитов

Организация тепловизионного контроля

Главные принципы для организации подобного диагностирования выглядят следующим образом:

• подобные процедуры должны носить плановый характер. Нужно исключить пропуски и перерывы. В первую очередь это необходимо для составления диагностической карты, которая является отражением всех процессов, происходящих с элементами оборудования;
• нужен комплексный подход. Результаты диагностики должны доводиться до сведения прочих служб предприятия, а действия координироваться с испытаниями не только в отношении оборудования, но и сетей, сопряженных устройств;
• динамика отслеженных процессов должна сопоставляться на однотипном оборудовании.

Оптимально, если на предприятии организовано структурное подразделение, занимающееся исключительно подобными исследованиями. Но держать штатных сотрудников могут позволить себе не все. Да и приобретение необходимого оборудования – дело накладное.

Нормативы в отношении оборудования и осуществления контроля

Регулируются подобные исследования в области электрооборудования следующими нормативными актами:

• ГОСТ 18353-79;
• ГОСТ 23483-79;
• РД 153-34.0-20.363-99.

Требования к исследовательским лабораториям и их оснащению указаны в ПБ 03-372-00. Существует еще и ряд узкоспециализированных документов, подходящих для определенных областей производства.

Требования к компаниям, осуществляющим диагностику, их сотрудникам и оборудованию

Законодательно не запрещено приобретение и использование тепловизионного оборудования частными лицами. При этом у них может и не быть соответствующей подготовки и разрешительных документов на осуществление деятельности. Но в этом случае они все равно не вправе производить исследования на большинстве объектов, не могут оформлять отчетную документацию, выдавать экспертную оценку, их свидетельство в судебных органах ничтожно.

Рекомендуется оперативное тепловизионное обследование состояния электроустановок и их частей с целью оценки их технического состояния
ГОСТ Р 50571.16-2007 62.1.7 Объем периодических испытаний.

Для проведения исследований не достаточно приобрести прибор, необходимо пройти обучение, получить квалификационное удостоверение и пройти сертификацию. Сотрудники нашей компании имеют профильное высшее образование, все разрешительные документы для проведения работ, а также огромный опыт.

Оборудование в нашей компании регулярно проходит поверки, имеет все сопутствующие сертификаты. И даже более того. На службе наших специалистов аттестованная лаборатория неразрушающего контроля. Это на порядок выше ставит точность и качество проводимой диагностики.

Фотографии с последних объектов :

Остались вопросы?

Заполните форму заявки, специалисты нашей компании свяжутся с вами, подробно расскажут о всех видах работ, действующих специальных предложениях и акциях.